Место "работы" газовой сварки и резки - монтаж внутренних коммуникаций зданий, ремонт авто, малые металлоконструкции в быту, промышленности. Газовой сваркой также заваривают стеклянные изделия. Резка необходима при раскрое низколегированной, углеродистой стали.
Преимущества перед дуговой сваркой, резкой
1)Автономность: для работы не требуется подключать электрическое питание;
2)Универсальность: большая номенклатура свариваемых элементов, независимость от пространственного положения;
3)Резка толстых материалов: этому способствует горение металла в кислороде, применяемого для резки;
Недостатки
1)Концентрация пламени мала (не более 103 Вт/см2): в результате увеличивается зона нагрева, что вызывает деформацию соседних деталей, производительность падает;
2)Необходимость дополнительных мер безопасности, т.к. существует угроза взрыва.
Особенности сварки
Температура газа при работе доходит до 3200С. Это значение справедливо при использовании кислорода и ацетилена, соотношение которых должно быть 1:1,2. Если газа слишком много, горелка начинает коптить, углерод попадает в шов, увеличивая его прочность, но чрезмерное увлечение таким методом может привести к растрескиванию металла. Если преобладает кислород, свариваемые детали окисляются. Иногда таким способом можно снизить пористость швов на стали, где содержится много углерода.
До того, как отворачивать перед началом работ баллонный вентиль, следует подобрать сопло нужного диаметра. Их разнокалиберность вызвана необходимостью уменьшить пятно нагрева. Стандартные размеры:7, 5, 3мм. Диаметр применяемого сопла увеличивается пропорционально толщине свариваемых элементов.
Процесс идёт с использованием присадки. Это может быть пруток, либо проволока. Их диаметр подбирают в зависимости от толщины материала. Гостехнадзор запрещает сваривать многослойные детали.
Особенности резки
При резке нужна центральная подача кислорода, которая регулируется отдельно. Поэтому используется третий вентиль. Процесс резки начинается с прогрева металла газом до тех пор, пока не произойдёт воспламенение в кислороде. Затем увеличивают его подачу, получившаяся струя буквально прожигает металл. В его толще процесс горения не прекращается, т.к он - экзотермический. Поэтому, используя резак пропановый, можно разрезать детали на глубину до 20см (у плазменных аппаратов предел - 10).
Применять резку можно только тогда, когда отсутствует образование тугоплавких окислов; их присутствие препятствует горению металла. В таких случаях применяют газово-флюсовый метод. Флюс подают в зону реза в виде порошка.